Urīnvielas amonjaka ražošanas procesu galvenokārt var iedalīt divās daļās: urīnvielas šķīduma sagatavošana un uzglabāšana un urīnvielas sadalīšana, lai iegūtu amonjaku. Saskaņā ar atšķirīgo urīnvielas sadalīšanos, lai iegūtu amonjaka procesus, urīnvielas amonjaka ražošanas procesus iedala urīnvielas hidrolīzes procesā un urīnvielas termiskās sadalīšanās procesā.
1. Urīnvielas hidrolīzes process
Karbamīda šķīdumā notiek hidrolīzes reakcija {{0}} grādu reakcijas temperatūrā un reakcijas spiedienā 0.4-0,6 MPa, lai iegūtu NH3, H2O un CO2 jauktu gāzi. Karbamīda šķīduma tilpuma attiecība hidrolīzes reaktorā parasti tiek kontrolēta zem 70%. Augšējā telpa tiek izmantota kā bufertelpa hidrolīzes gāzei, un parasti 3-5min vajadzīgā amonjaka tiek rezervēts, lai uzlabotu tā reakciju uz katla slodzi.
Katalītiskā hidrolīze balstās uz parasto hidrolīzi. Sākotnējās nodošanas ekspluatācijā laikā hidrolīzes reaktoram tiek pievienots amonija fosfāta katalizators. Katalizatora katalītiskās darbības rezultātā urīnviela tiek pakļauta ātrai hidrolīzes reakcijai {{0}} grādu temperatūrā un 0.4-0,9 MPa spiedienā, un reakcijas laiks var sasniegt mazāk nekā 1 minūti. .
Karbamīda katalītiskā hidrolīze balstās uz parasto hidrolīzi. Fosfātu pievieno kā katalizatoru urīnvielas hidrolīzes procesā, lai mainītu reakcijas ceļu, paātrinātu reakcijas ātrumu un palielinātu reakcijas ātrumu.
2. Urīnvielas pirolīzes process
Pirolīzes tehnoloģija izmanto karstu gaisu kā siltuma avotu, lai ātri sadalītu 40%-50% urīnvielas šķīdumu pie 450-600 grādiem.
Urīnvielas pirolīzes metodes urīnvielu šķīdinātāju uzglabāšanas sistēma ir tāda pati kā hidrolīzes metodei. Urīnvielas šķīdums tiek transportēts uz dozēšanas sadales moduli, izmantojot augstas plūsmas cirkulācijas moduli. Mērīšanas modulis var automātiski kontrolēt urīnvielas šķīduma plūsmas ātrumu atbilstoši sistēmai nepieciešamajam amonjakam un izmantot saspiestu gaisu, lai izsmidzinātu urīnvielas šķīdumu un izsmidzinātu to pirolīzes krāsnī caur izsmidzināšanas sprauslu. Pēc sajaukšanas ar sildītāja uzsildīto atšķaidīšanas gaisu tas sadalās, veidojot NH3, H2O un CO2; un pēc tam izsmidzina to denitrifikācijas reaktorā caur amonjaka iesmidzināšanas sistēmu. Karbamīda pirolīzes krāsns ir jānovieto tuvu katla blokam atbilstoši iekārtai.
Tradicionālā urīnvielas pirolīzes tehnoloģija parasti izmanto elektriskos sildītājus kā siltuma avotu atšķaidīšanas gaisam, ko plaši izmanto Ķīnā. Pašas elektriskās apkures lielā enerģijas patēriņa dēļ urīnvielas pirolīzes sistēmas ekspluatācijas izmaksas ir pārāk augstas. Pēdējos gados ir ieviesti augstas temperatūras dūmgāzu siltummaiņi, lai aizstātu elektriskos sildītājus, tas ir, urīnvielas pirolīzes tehnoloģija, kas izmanto dūmgāzu siltumenerģiju kā atšķaidīšanas gaisa siltuma avotu, ir samazinājusi urīnvielas pirolīzes sistēmas darbības izmaksas. Dūmgāzu siltummaiņi galvenokārt ietver augstas temperatūras dūmgāzu siltummaiņus ārpus krāsns un augstas temperatūras dūmgāzu siltummaiņus krāsns iekšpusē.
Augstas temperatūras dūmgāzu siltummainis ārpus krāsns izvelk augstas temperatūras dūmgāzes no dūmgāzēm pēc augstās caurlaides un augstās caurlaides pirms augstās caurlaides, un uzsilda primāro karsto gaisu līdz 450-600 grādiem. caur augstas temperatūras dūmgāzu siltummaini.
Augstas temperatūras dūmgāzu siltummainim krāsns iekšpusē ir jāpievieno augstas temperatūras dūmgāzu siltummainis dūmvadā zemākā līmenī nekā ieplūde un atšķaidīšanas gaiss jāievada siltummainī, lai apmainītos ar siltumu ar karstajām dūmgāzēm. katla dūmvadā. Siltummainis ir uzstādīts katla virpošanas telpā, un gaiss plūst caurulē, un dūmgāzes plūst ap caurules ārpusi, lai sildītu tērauda cauruli. Tā kā siltummainis ir novietots katla iekšpusē, apkopes darbi, piemēram, pelnu uzkrāšanās tā cauruļvadā, ir neērti.
